Šiais laikais šilkografijos mašinos buvo plačiai naudojamos įvairiose pramonės šakose.Šilkografinės spausdinimo mašinų gamyboje šilkografijos ekranai negali būti nukenksminti, tačiau mes dažnai naudojame šilkografijos mašinas, kad šilkografija būtų galima kitaip.Dėl gaminių tipų dažnai nuvalomi nešvarumai ant ekrano, todėl susidaro atliekų, pablogėja spausdinimo kokybė ir sutrumpėja šablono tarnavimo laikas.Taigi koks yra šilkografijos mašinos ekrano pašalinimo būdas?
Kai ant atspausdintos nuotraukos dalies yra nešvarumų ar sauso rašalo, ekraną reikia nukenksminti.Sustabdžius presą, rėmas bus pakeltas.Šiuo metu kai kurie operatoriai šablonui patrinti naudos abrazyvinį audinį.Apatinėje pusėje garsas yra pakankamai stiprus, kad būtų girdimas visoje spaustuvėje, o šablonas dažnai pažeidžiamas.
Tikrai išmanantis operatorius retai naudoja jėgą, kad trina trafaretu atspausdintą paviršių, nes žino, kad spausdinamo vaizdo aiškumas reikalauja, kad visi vaizdo kraštai liktų aiškūs naudojant emulsinio sluoksnio grafinę sąsają.Kietas trynimas gali pažeisti emulsijos sluoksnio vaizdo sąsają, net nutrinti emulsijos sluoksnį, o tai liks tik plikas tinklelis.
Spausdinant aukštos tinklinės linijos spalvotus vaizdus, emulsiklio plėvelė po viela yra tik 5-6 um storio, o paties tinklelio tinklelio skersmuo gali būti tik 30 um, kurio negalima stipriai trinti.Todėl norint išvengti grubaus nukenksminimo, pirmiausia reikia užkirsti kelią trafareto užteršimui.
Pagrindinė trafareto užteršimo priežastis yra netinkama rašalo kontrolė, dėl kurios tinkle lieka sausas rašalas.Kai naudojamas tirpiklio pagrindu pagamintas rašalas arba vandeninis rašalas, priežastis yra ta, kad rašalas yra per plonas arba per storas.Rašalo reguliavimo būsena neturėtų keistis.Naudojant UV spinduliuose kietėjančius dažus, reikia stengtis, kad ekranas nebūtų veikiamas UV spindulių ir saulės spindulių.
Kita problema, susijusi su rašalo valdymu ir netinkamu spausdinimo greičio reguliavimu, gali sukelti netolygų tiekimą ir greitą rašalą priimančio tinklelio džiūvimą.
Paskutinė rašalo džiūvimo priežastis – netinkamai nustatytas arba susidėvėjęs valytuvas.Spausdinant puikų vaizdą su dideliu ekrano linijų skaičiumi, reikia naudoti valytuvo kraštą, kad jis deformuotųsi arba susidėvėtų normaliai naudojant.Sumažėja vaizdo ryškumas, o tai rodo, kad rašalas gali normaliai nepratekėti per tinklelį.Jei ši problema nebus išspręsta laiku, rašalas tinkle išdžius.Kad išvengtumėte šių problemų, valytuvą reikia periodiškai apversti, kad pailgėtų valytuvo eksploatavimo laikas, arba pakeiskite naują valytuvą prieš sumažėjus spausdinimo kokybei.
Kad tinklelis tinkamai veiktų, reikia pasirūpinti, kad nuo rašalo arba ant pagrindo būtų pašalinti nešvarumai.Dėl elektrostatinės teršalų adsorbcijos ore ir prastų laikymo sąlygų gali būti užterštas pagrindo paviršius.Minėtas problemas galima išspręsti gerinant laikymo sąlygas ir proceso kontrolę.Be to, galima naudoti destatizatorių ir substrato nukenksminimo įrenginį.Saugokite, kad dulkės ir purvas nepatektų nuo spausdinimo paviršiaus ant tinklelio.
Ką daryti, jei trafaretas yra užterštas?Kai naudojate plokščiaekranį spausdintuvą, išspausdinkite lapų rinkinį, sustabdykite spausdintuvą, tada įveskite blotingąjį popierių, kad ekranas liestųsi su dėmėtuvu..
Leiskite ekranui būti spausdinimo padėtyje, tada nuvalykite nešvarumus nuo trafareto paviršiaus minkšta nebraižančia šluoste su ekrano valikliu.Nenaudokite per daug jėgos, nes nešvarumai iškris pro tinklelį.Jei reikia, ant žemiau esančio sugeriamojo popieriaus pakartokite tinklelio valymą sugeriamojo popieriaus gabalėliu.Kai kurios ant viršaus nukritusios nešvarumų dalelės gali būti per didelės, kad prasiskverbtų pro tinklelį, tačiau jas galima klijuoti minkštu skudurėliu.Po valymo šabloną galima nusausinti pūstuvu (vadinkite „šaltas oras“).
Valant apskrito ekrano spausdintuvą, susiduriama su įvairiomis situacijomis.Dėl konstrukcijos struktūros neįmanoma nuplauti nešvarumų ant sugeriančio popieriaus kaip įprastu šilkografiniu spausdintuvu.Laimei, dėl didesnio spausdinimo greičio mažesnė tikimybė, kad rašalas išdžius tinkle.Jei taip atsitiks, pirmiausia sustabdykite presą, kai spausdinate grupę, tada neabrazyviniu minkštu skudurėliu patepkite ekrano valikliu arba skiedikliu šablono viršuje, kur spausdinama grafika.Tirpiklis nuvalo tinklelio nešvarumus.
Kartais nešvarumai po šablonu pašalinami.Tokiu atveju nešvarumus reikia švelniai nuvalyti minkšta šluoste.Nenaudokite per didelės jėgos.Pirmiau minėti valymo ir nukenksminimo metodai turėtų būti dažnai naudojami gamybos procese, siekiant pailginti trafareto ir šilkografijos mašinos tarnavimo laiką ir sumažinti atliekų kiekį.
Paskelbimo laikas: 2020-11-26